High-performance rubber seal material is AEM (Ethylene Acrylate Rubber). It offers exceptional resistance to heat, oil, and chemicals and is composed of an ethylene and acrylate copolymer.
AEM rubber seals are capable of withstanding temperatures as high as 150°C and work effectively in hot conditions. They can run steadily in surroundings lubricated with oil for an extended period of time and also exhibit good resistance to oil. AEM rubber seals can also resist a wide range of acids, alkalis, and solvents with exceptional chemical resistance.
ACM-Dichtungen, auch bekannt als ACM-Dichtungsdichtungen, sind Polyacrylat-Gummidichtungen, die durch Formpressen, Spritzgießen und Extrusionsformen hergestellt werden. Sie bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen heißes Öl und Oxidation, eine hervorragende Ozon- und Witterungsbeständigkeit, eine geringe Elastizität, eine gute Beständigkeit gegen Gasdurchlässigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Sie haben jedoch Schwächen wie unterdurchschnittliche Wasserbeständigkeit, schwache Beständigkeit gegen Basen, Säuren und Feuchtigkeit und sollten nicht unter 10 °C verwendet werden.
Ethylen-Acryl-Elastomere (AEM) sind hitze- und flüssigkeitsbeständig für flexible Anwendungen. Die Produktpalette reicht von Schläuchen und Dämpfern bis hin zu Dichtungen und Dichtungsringen. AEM hat eine gute Beständigkeit gegen Druckverformung, aber eine schlechte Beständigkeit gegen aromatische Kohlenwasserstoffe, starke Säuren und starke Basen. AEM ist hitzebeständig bis zu 150°C und kältebeständig von -29°C bis -40°C.
AEM O-Ringe sind Copolymere, die aus Ethylen, Methacrylat und vulkanisierten Monomeren bestehen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute Ölbeständigkeit und chemische Eigenschaften sowie eine gute Druckverformungsbeständigkeit und eine geringe Weichheit und Nachgiebigkeit. Darüber hinaus,AEM O-Ringe haben eine ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und eine gute Witterungsbeständigkeit, wobei sich das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften nach 3 Jahren fast nicht verändern.
AEM-Dichtringe, auch bekannt als Vamac®- oder Vamac®-Ethylen-Acryl-Elastomer-Dichtringe, sind ein synthetischer Kautschuk, der für seine hervorragende Hitze- und Ölbeständigkeit bekannt ist.
AEM Injectors O-rings are a common seal used in automobile engine fuel systems due to their excellent fuel, high temperature, and chemical resistance properties. These seals are certified by SAE, ASTM, ISO 9001, and ISO 14001 standards. AEM Injectors O-rings have super oil resistance, high temperature resistance, good elasticity and recovery, and chemical corrosion resistance. They are suitable for various fuel injection systems, including automotive, aerospace, shipbuilding, and industrial equipment. They prevent fuel leakage, maintain system stability, and prevent wear and damage to components.
Ethylene propylene O-ring is a common and widely used sealing material in the industrial field. It is made of ethylene propylene rubber (EPDM) for excellent performance and multiple application advantages.
Die AEM X-Ringe sind eine Hochleistungsdichtung aus AEM-Gummi mit hervorragender Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien sowie einer breiten Anwendbarkeit. Sie können in statischen oder dynamischen Anwendungen eingesetzt werden.
Autoteile AEM-Dichtungen sind synthetische Gummimaterialien, die das normale Funktionieren sicherstellen und das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen in Fahrzeugsystemen und -komponenten verhindern. Sie halten hohen Temperaturen, Druck und chemischen Belastungen stand und sind für den Einsatz in Kraftstoff-, Kühl- und Hydrauliksystemen geeignet. AEM-Dichtungen können in Kombination mit anderen Dichtungsmaterialien oder -komponenten verwendet werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Sie bieten hervorragende physikalische Eigenschaften und chemische Beständigkeit. Sie sind chemikalienbeständig, können Temperaturen von bis zu 150 °C vertragen und sorgen dafür, dass Systeme ordnungsgemäß funktionieren. Außerdem verlängern sie die Lebensdauer und Effizienz von Systemen, indem sie Verschleiß und Reibung verringern.
Name:AEM flange gaskets
Applications:Flange connection sealing;Valve sealing;Throttle device seal;Flare joint sealing
AEM flange gasket is a unique, chemically resistant, temperature-resistant, and oil-resistant gasket material used in industrial applications like chemical, petroleum, natural gas, and automotive. Its high elasticity and resilience ensure reliable sealing under pressure, ensuring safe media transmission and normal system operation. AEM flange gaskets are designed to maintain their physical properties and sealing effect for a long time, making them ideal for connecting pipes, containers, and equipment.
High concentrations of acidic media, particularly strong acids such concentrated sulfuric and hydrochloric acids, may not be able to withstand the resistance of AEM rubber seals. AEM rubber seals may corrode or sustain damage as a result of these media.
AEM rubber seals are not very resistant to oxidants, like hydrogen peroxide and high oxygen concentrations. AEM rubber seals may age, deteriorate, or sustain damage as a result of these oxidants.
Certain organic solvents, such ether solvents and ketones, can only be resisted to a limited extent by AEM rubber seals. AEM rubber seals may expand, deform, or fail as a result of these solvents.
In steam conditions with high temperatures and high pressures, AEM rubber seals may show signs of intolerance. High pressure steam at high temperatures can cause AEM rubber seals to stiffen, lose their elasticity, or shatter.
It should be remembered that the media and fields listed above are only typical scenarios; the precise tolerance will also rely on the AEM rubber seal’s formula, usage circumstances, and application environment.
Density: AEM rubber seals have a lower weight and typically have a density of 1.10–1.12 g/cm³.
Hardness: AEM rubber seals can be tailored to meet individual requirements, with a typical range of 60 to 80 Shore A.
Elastic modulus: The elastic modulus of AEM rubber seals is usually between 3-5 MPa, and has good elasticity and recovery.
Heat Resistance: AEM rubber seals can withstand high temperature environments and maintain stable performance during long-term exposure to temperatures up to 150°C.
Oil resistance: AEM rubber seals have good oil resistance and can be used in oily media such as lubricating oil and fuel without damage for a long time.
Chemical Resistance: AEM rubber seals are resistant to a wide range of chemicals, including acids, alkalis, and solvents.
Tensile strength: The tensile strength of AEM rubber seals is usually between 8-12 MPa, which has high strength and durability.
Elongation: The elongation of AEM rubber seals is usually between 200-300%, allowing them to maintain a certain degree of ductility when stretched.
Compression deformation: AEM rubber seals have good compression deformation properties and can maintain a stable sealing effect when under pressure.
Formability: AEM rubber seals have good formability and can be processed by compression molding, extrusion molding and other methods.
Cutability: AEM rubber seals can be processed by cutting, punching, etc. to meet the needs of different shapes and sizes.
Adhesion: AEM rubber seals can be bonded to other materials, such as metal, plastic, etc., to achieve more complex sealing structures.
Automobilbranche: AEM rubber seals are widely used in the automotive industry and can be used in key parts such as engine seals, fuel system seals, and hydraulic system seals. It can withstand high temperatures and chemicals, ensuring the reliability and safety of cars in harsh environments.
Luft- und Raumfahrtindustrie: AEM rubber seals are widely used in the aerospace field for key components such as aircraft engine seals, hydraulic system seals, and fuel system seals. Its heat, oil and chemical resistance meets the stringent requirements for high-performance seals in the aerospace industry.
Industrielle Ausrüstung: AEM rubber seals are also suitable for the sealing needs of various industrial equipment, such as chemical equipment, petroleum equipment, hydraulic equipment, etc. It can maintain a stable sealing effect in harsh environments such as high temperature, high pressure and chemical corrosion, ensuring the normal operation and safety of the equipment.
Medical devices: AEM rubber seals are also used in the field of medical devices, such as seals for medical equipment, pharmaceutical packaging seals, etc. Its chemical resistance and hygienic requirements meet the requirements for seals in the medical device field.
The above is a general description of AEM rubber seals. Actual industries and applications will require specific formulations.
With the improvement of environmental protection, automobile diversification, rubber renewable utilization, material heat resistance and
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Recently silicone has become synonymous with rubber products. Nearly every industry uses silicone rubber parts
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