Rubber seal applications in oil and gas must adapt to mechanical, thermochemical and liquid phase conditions to maintain the integrity of the rubber seal.
Mit der weltweit steigenden Nachfrage nach sauberer Energie erhält Erdgas als hocheffiziente und saubere Energiequelle mehr und mehr Aufmerksamkeit für seine Transport- und Speichersicherheit. In Erdgaspipelinesystemen haben Dichtungen als Schlüsselkomponenten zur Gewährleistung der Dichtheit und Sicherheit von Pipelineverbindungen einen direkten Einfluss auf die betriebliche Effizienz und Sicherheit des gesamten Pipelinesystems in Bezug auf ihre Leistung und Qualität. Daher ist es von großer praktischer Bedeutung und technischem Anwendungswert, Dichtungen von Erdgaspipelines im Detail vorzustellen und zu diskutieren.
Da in der Erdöltechnik besondere Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen und hoher Druck herrschen müssen, sind bei der Materialauswahl und der Herstellung von Flanschdichtungen für die Erdölindustrie die Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit, die Festigkeit und die Dichtungsleistung des Materials zu berücksichtigen. Flanschdichtungen sind weit verbreitet und werden hauptsächlich in Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen, Mannlöchern, Druckbehältern usw. eingesetzt.
In the oil and gas industry, tank seals play a vital role as the first line of defence in ensuring the safe and reliable operation of tank systems. As the world’s energy demand continues to grow, so do the performance requirements for tank seals. As a company with more than 30 years of experience in manufacturing rubber seals, we understand the importance of seals in ensuring energy security. Therefore, we are committed to developing and producing high-quality oil and gas tank seals to meet the industry’s high standards of resistance to oil, corrosion, high pressure and high temperature.
Rahmen Öldichtung ist ein typischer Vertreter der Öldichtung, allgemein gesprochen, Öldichtung bezieht sich auf Skelett-Öldichtung. Die Aufgabe des Wellendichtrings besteht im Allgemeinen darin, die Teile, die geschmiert werden müssen, in den Getriebeteilen von den Abtriebsteilen zu isolieren, damit das Schmieröl nicht durch das Skelett wie die Stahlstäbe in den Betonteilen sickert, was eine verstärkende Rolle spielt und es dem Wellendichtring ermöglicht, seine Form und Spannung beizubehalten.
Mit der zunehmenden Erforschung der Meeresressourcen durch den Menschen ist die Unterwasserbohrtechnik zu einem wichtigen Mittel zur Erschließung von Tiefseeressourcen und zur Untersuchung der geologischen Struktur des Meeres geworden. Bei Unterwasserbohrungen steht die Zuverlässigkeit der Dichtungstechnik in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Effizienz des Bohrvorgangs. Als ein Schlüsselelement der Abdichtung in der Unterwasser-Bohrausrüstung wirkt sich die Leistung der Dichtungen direkt auf den Erfolg des Bohrvorgangs aus. In diesem Beitrag werden Dichtungen für Unterwasserbohrungen im Detail vorgestellt, einschließlich eines grundlegenden Überblicks, der wichtigsten Rolle, der technischen Merkmale, der Anwendungsaussichten und der aktuellen Marktsituation.
Oil Well Device S-Seals are indispensable and important seals in oil well operations, providing reliable and leak-free sealing in high pressure and high temperature environments. They are characterized by high pressure resistance, high temperature resistance, good chemical compatibility, and easy installation, and are suitable for various applications in oil well systems.
Oil barrel seals are an important part of the oil and gas industry, ensuring the safe and efficient transportation of oil and petroleum products.Oil barrels seals are an important part of oil barrels, ensuring the safe and efficient transportation of oil products. Their role in preventing leaks, contamination and evaporation cannot be overstated. By considering design factors, selecting appropriate materials, and implementing correct installation and maintenance practices, the industry can maximize the effectiveness of rubber seals. As technology continues to advance, the future of rubber seals for oil barrels looks promising, with more reliable and durable solutions on the horizon.
The spring energy sealing ring is a spring-driven pressure-assisted sealing device with a PTFE (or other polymeric material) jacket, which is specially equipped with a corrosion-resistant metal energy storage spring. Moreover, the spring energy sealing ring is a special seal developed for high-temperature corrosion, difficult to lubricate, and low-friction application environments.
Name:Gas pipeline rubber sealing ring
Material: Nitrile rubber, fluorine rubber; Need resistant to high temperature, corrosion, wear and aging.
Gas pipeline rubber sealing ring is a key accessory, which is used to ensure the sealing and safety of gas pipelines.
Applications in the oil and gas industry can often be satisfied by several types of rubber elastomers. The figure below lists the typical application ranges of several traditional elastomers according to the use temperature and environment.
Materials Guide | -75 | -50 | -25 | 0 | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
Completion Fluid Acidic (pH=2) | ||||||||||||
Completion Fluid Acidic (pH=11) | FKM | FEPM | ||||||||||
Completion Fluid Oil based | NBR | SBR | FKM | |||||||||
Crude Oil – sweet | NBR | NR | VMQ | |||||||||
Crude Oil – sour (wet + amines) | NBR | AEM | FFKM | |||||||||
Crude Oil – sour (kerosene/H2S/H2O) | NBR | ACM | ||||||||||
Sour gas – wet (H2S, C02, CH4) | NBR | FVMQ | ||||||||||
Explosive decompression | NBR | XNBR | ||||||||||
Geothermal | NBR | HNBR | ||||||||||
Drilling Mud oil based | CR | |||||||||||
Drilling Mud water based | EPDM |
Application areas and details of XNBR rubber seals Introduction As an indispensable and important
Rubber sealing materials: a new driving force for industrial energy conservation and emission reduction With
Oil pressure sensors play an important role in modern automobile engines. Their role is to
What is a lip seal Lip seals are rubber seals commonly used in hydraulic and
Introduction Compounds are essential to the rubber sector. On the other hand, if you leave
Silicone rings sealing technology has always played an important role in the industrial and manufacturing
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